শিল্প পাইপলাইন সিস্টেমগুলির মূল নিয়ন্ত্রণ উপাদান হিসাবে, ম্যানুয়াল ভালভের সিলিং পারফরম্যান্স সরাসরি সিস্টেমের সুরক্ষা, অপারেটিং দক্ষতা এবং পরিবেশ সংরক্ষণকে প্রভাবিত করে। দুর্বল সিলিং কেবল মাঝারি ফুটো, শক্তি হ্রাস এবং পরিবেশ দূষণের দিকে পরিচালিত করবে না, তবে সরঞ্জাম জারা, আগুন এবং বিস্ফোরণের মতো সুরক্ষা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। ম্যানুয়াল ভালভটি ভালভাবে সিল করা আছে কিনা তা বৈজ্ঞানিক এবং সঠিকভাবে বিচার করা শিল্প প্রক্রিয়াগুলির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। সিলিং পারফরম্যান্সের নির্ধারণের মধ্যে কেবল ভালভের দেহের কাঠামো এবং সিলিং উপকরণগুলির নির্বাচনই নয়, সাইটে পরিদর্শন এবং প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত পদ্ধতিগুলিও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
প্রথমত, একটি ভাল সিল করা ম্যানুয়াল ভালভের শূন্য ফুটো বা অত্যন্ত ছোট ফুটো বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত। জিরো ফুটো একটি আদর্শ রাষ্ট্র, সাধারণত উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা, বিপজ্জনক মিডিয়া বা উচ্চ পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তায় ব্যবহৃত হয়। ছোট ফুটো একটি নির্দিষ্ট স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জের মধ্যে সামান্য মাঝারি ফুটো মঞ্জুরি দেয়। ভালভ সিলিং পারফরম্যান্সের মূল্যায়ন জাতীয় মান, শিল্পের নির্দিষ্টকরণ বা প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত নথিগুলিতে উল্লিখিত ফুটো স্তর অনুসারে তুলনা ও বিচার করা উচিত।
ম্যানুয়াল ভালভের সিলিং স্থিতি মূল্যায়ন করার সময়, এটি চারটি স্তর থেকে কার্যকর করা যেতে পারে: উপস্থিতি পরিদর্শন, অপারেশন অভিজ্ঞতা, কার্যকরী পরীক্ষা এবং যন্ত্র পরীক্ষা। চেহারা পরিদর্শনটি মূলত পর্যবেক্ষণ করে যে ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ, প্যাকিং এবং ভালভের দেহের সংযোগে মাঝারি ফুটো, মরিচা চিহ্ন বা স্ফটিক জমে আছে কিনা। যদি সুস্পষ্ট তরল ট্রেস বা স্কেলিং পৃষ্ঠের উপরে পাওয়া যায় তবে সিলটি ব্যর্থ হয়েছে বলে খুব সম্ভবত। প্যাকিং গ্রন্থিতে কোনও তেল বা জলের চিহ্ন থাকতে হবে না এবং শিথিলতা বা ফাটল ছাড়াই বোল্টগুলি যথাযথভাবে শক্ত করা উচিত।
অপারেটিং অনুভূতিটি ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের যোগাযোগের অবস্থা এবং যান্ত্রিক সংক্রমণটি মসৃণ কিনা তা প্রতিফলিত করে। যদি অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক স্থবিরতা, অতিরিক্ত প্রতিরোধের বা পুনরাবৃত্তি সামঞ্জস্য থাকে তবে এটি সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষতির কারণে হতে পারে, বিদেশী পদার্থ এম্বেড থাকা বা ভালভ স্টেম প্যাকিংয়ের ফুটো। ভালভ স্টেমটি সমানভাবে এবং মসৃণভাবে ঘোরানো উচিত এবং হ্যান্ডহিল বা অপারেটিং লিভারটি আলগা হওয়া বা অস্বাভাবিক শব্দ করা উচিত নয়। যখন সীলটি দরিদ্র হয়, তখন খোলার এবং সমাপনী অনুভূতি হালকা হয়ে যায় বা ভালভটি খোলার বা বন্ধ হওয়ার পরে জায়গায় থাকতে পারে না।
কার্যকরী পরীক্ষা সিলিং পারফরম্যান্স বিচার করার মূল লিঙ্ক। সর্বাধিক ব্যবহৃত সনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলি হ'ল বায়ু আঁটসাঁটতা পরীক্ষা এবং তরল আঁটসাঁটতা পরীক্ষা। বায়ু আঁটসাঁটতা পরীক্ষা সাধারণত বায়ু, নাইট্রোজেন বা জড় গ্যাসকে মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করে এবং ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের উপর গ্যাস ফুটো রয়েছে কিনা তা সনাক্ত করতে চাপ ধারণ পদ্ধতি ব্যবহার করে। পরীক্ষার সময়, নকশার চাপটি ভালভে প্রয়োগ করা হয় এবং সিলিং পৃষ্ঠটি একটি উল্লেখযোগ্য ড্রপ ছাড়াই একটি স্থিতিশীল চাপ বজায় রাখতে হবে। ভালভ বন্ধ হওয়ার পরে জলের ড্রপ ফুটো রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য তরল টাইটনেস পরীক্ষা বেশিরভাগ জল ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়। কী ভালভের জন্য, ট্রেস ফাঁস সনাক্তকরণের জন্য বিশেষ সনাক্তকরণ সরঞ্জাম ব্যবহৃত হয় এবং হিলিয়াম ফাঁস ডিটেক্টর বা ফ্লুরোসেন্ট ফাঁস পরীক্ষা প্রযুক্তি সংবেদনশীলতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
ইনস্ট্রুমেন্ট সনাক্তকরণের মধ্যে আধুনিক প্রযুক্তি যেমন অতিস্বনক ফাঁস সনাক্তকরণ, চাপ ক্ষয় পরীক্ষা, ইনফ্রারেড ইমেজিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে Val ভালভ সিলে গ্যাস ফুটো দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গ সনাক্ত করে অতিস্বনক ফাঁস সনাক্তকরণ অ-ধ্বংসাত্মক সনাক্তকরণ অর্জন করে। চাপ ক্ষয় পরীক্ষা সিস্টেমে চাপ পরিবর্তনের হার পর্যবেক্ষণ করে ফাঁসের আকার নির্ধারণ করে। ইনফ্রারেড ইমেজিং ভালভ ফুটো দ্বারা সৃষ্ট অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বিতরণ সনাক্ত করতে পারে এবং সিলিং ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে। একাধিক সনাক্তকরণ পদ্ধতির সংমিশ্রণ সিলিং পারফরম্যান্স মূল্যায়নের যথার্থতা এবং ব্যাপকতা উন্নত করতে পারে।
ভালভ সিলগুলির উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি সিলিং এফেক্টে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। ধাতব হার্ড-সিল করা ভালভগুলি ধাতব সিলিং পৃষ্ঠগুলির মাধ্যমে কঠোর বন্ধতা অর্জন করে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের জন্য উপযুক্ত। নরম-সিলযুক্ত ভালভগুলি ভাল সিলিং অর্জনের জন্য রাবার, পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন এবং ফ্লোরোরবারবারের মতো ইলাস্টিক উপকরণ ব্যবহার করে। মাধ্যম, তাপমাত্রা এবং চাপের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সিলিং উপাদান নির্বাচন করা দরকার। দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনে, বার্ধক্য, কঠোরকরণ এবং সিলগুলির জারা সীল ব্যর্থতার কারণ হয়ে উঠবে এবং সেগুলি নিয়মিত প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।
সিলিং পারফরম্যান্স রক্ষণাবেক্ষণ ভালভ ডিজাইনের যৌক্তিকতার উপরও নির্ভর করে। ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ সিটের মধ্যে ম্যাচের নির্ভুলতা, ভালভ স্টেম প্যাকিংয়ের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, সিলিং পৃষ্ঠের উপাদানগুলির কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সমস্ত সিলিং গুণকে প্রভাবিত করে। সিলিং পৃষ্ঠের পরিধান, জারা বা যান্ত্রিক ক্ষতি হ'ল ফুটোয়ের প্রধান কারণ। ভালভ উত্পাদন প্রক্রিয়া অবশ্যই পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে সিলিং পৃষ্ঠের সমতলতা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা নিশ্চিত করতে হবে। ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, মাঝারি অমেধ্যগুলি সিলিং পৃষ্ঠে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখা উচিত।
ডেইলি অপারেশন ম্যানেজমেন্টে, অপারেটরের ভাল্বের উপর দীর্ঘমেয়াদী চাপ এড়াতে ভালভটি খোলার এবং বন্ধ করার জন্য অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত যখন এটি পুরোপুরি খোলা বা বন্ধ না হয়। ভালভ ডিস্ক দ্বারা নরম সিলের দীর্ঘমেয়াদী সংকোচনের কারণে উপাদানটিকে বিকৃতকরণ এবং ব্যর্থ হতে বাধা দিন। দীর্ঘমেয়াদী স্ট্যাটিক ভালভের জন্য, সেগুলি সিলিংয়ের স্থিতি পরীক্ষা করতে নিয়মিতভাবে খোলা এবং সরানো উচিত। রক্ষণাবেক্ষণের সময়, প্যাকিং গ্রন্থির দৃ ness ়তা এবং সিলিং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা পরীক্ষা করার দিকে মনোনিবেশ করুন এবং সময়মতো অমেধ্য এবং লুব্রিকেট অপসারণ করুন।
জরুরী পরিস্থিতিতে, যদি ভালভটি খারাপভাবে সিল করা হয় বলে মনে হয় তবে মাধ্যমের ফুটো প্রসারিত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য দ্রুত ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। প্রথমে বাইপাস ভালভ বা অতিরিক্ত ভালভের মাধ্যমে তরলটি কেটে ফেলা যায় এবং একটি বিশদ রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা ব্যবস্থা করা যেতে পারে। মেরামতের সময়, সিলিং রিং, প্যাকিং বা পুরো ভালভ কোর সমাবেশটি ফুটো অবস্থান অনুসারে প্রতিস্থাপন করবেন কিনা তা নির্ধারণ করুন। প্রযুক্তিবিদদের ভালভের ব্যবহারের ইতিহাস এবং মাঝারি অবস্থার উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে উপযুক্ত মেরামত পরিকল্পনা নির্বাচন করা উচিত
স্কাইপ: lmzhbb